產品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

[ 鋁型材散熱器 ]
[ 工業鋁型材圓管 ]
[ 工業異型材 ]
[ 工業特種鋁型材 ]
[ 高硅鋁合金 ]
[ 工業鋁材鋁棒 ]
[ 工業型材鋁扁條 ]
[ 鋁材滑板車輪 ]
[ 攝像頭外殼型材 ]
[ 鋁型材大功率散熱器 ]
[ 鋁型材風冷散熱器 ]
[ 鋁型材太陽花散熱器 ]
[ 精密五金 ]
[ 冷鍛散熱器 ]
[ USB鋁殼 ]
[ 電阻鋁殼 ]
[ USB外殼 ]
[ 電子煙配件 ]
[ 車燈配件 ]
[ 按摩器配件 ]
[ 散熱片 ]
[ 太陽支架 ]

4新聞資訊

您的位置:首頁 -> 新聞資訊 -> 行業資訊

東莞鋁型材擠壓氣泡的原因及解決方法？

文章出處：行業資訊責任編輯：東莞市金榮鋁制品有限公司發表時間：2020-05-21

　　　一、東莞鋁型材擠壓產品氣泡、起皮產生的原因
　　
　　1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
　　
　　2、擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
　　
　　3、潤滑油中含有水；

　　4、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
　　
　　5、更換合金時，筒內未清理干凈；
　　
　　6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
　　
　　7、鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
　　
　　8、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
　　
　　9、模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
　　
　　二、消除方法
　　
　　1、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
　　
　　2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
　　
　　3、更換合金時，徹底清筒；
　　
　　4、經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
　　
　　5、嚴格執行工藝規程和各項制度；
　　
　　6、合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
　　
　　7、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

上一篇: 深圳鋁型材擠壓過程中有哪些危害缺點？

下一篇: 東莞鋁型材散熱器的安裝步驟？